Sterowanie systemem odpylania parku maszynowego — automatyzacja procesu filtracji powietrza z odpadu poprodukcyjnego


🔧 Opis zrealizowanej usługi: Aktualnie prowadzimy projekt wdrożenia nowoczesnego systemu sterowania dla instalacji odpylania obejmującej park maszynowy przetwarzający naturalną przędzę. System ma na celu poprawę efektywności filtracji powietrza i redukcję emisji zanieczyszczeń technologicznych w środowisku produkcyjnym.


⚙️ Zakres techniczny:

  • Projekt i wykonanie systemu sterowania dla instalacji odpylającej o łącznej mocy odbiorczej 400 kW

  • Integracja układów filtracji z jednostkami automatyki przemysłowej

  • Zapewnienie kontroli nad parametrami pracy instalacji, m.in. . przepływem, podciśnieniem, temperaturą i synchronizacją z pracą maszyn produkcyjnych

  • Przygotowanie systemu do monitorowania w trybie rzeczywistym oraz archiwizacji danych diagnostycznych

  • Zabezpieczenie przed przeciążeniami, awariami silników i nieprawidłową pracą komponentów w procesie


📈 Efekty wdrożenia (planowane):

  • Optymalizacja procesu filtracji odpadu produkcyjnego

  • Poprawa jakości powietrza w obszarze roboczym

  • Zwiększenie żywotności urządzeń dzięki szybkiej detekcji nieprawidłowości

  • Zgodność z normami środowiskowymi i BHP

Wdrożenie inteligentnej kontroli montażu przy użyciu czujnika wizyjnego Keyence - projekt eliminacji ryzyka reklamacji


🧠 Cel realizacji: Z uwagi na ryzyko reklamacji wynikających z nieprawidłowego montażu detali, opracowaliśmy i wdrożyliśmy system wizyjnej kontroli jakości, oparty na czujniku Keyence z funkcjami sztucznej inteligencji. Głównym założeniem było szybkie wykrywanie błędów oraz automatyczna klasyfikacja detali według zgodności z wymaganiami klienta.


⚙️ Zakres prac:

  • Zastosowanie czujnika wizyjnego Keyence z AI do analizy poprawności montażu wszystkich elementów.

  • Weryfikacja deformacji oraz odchyleń od norm jakościowych zdefiniowanych przez klienta.

  • Integracja dedykowanego panelu operatorskiego umożliwiającego zmianę referencji produktu przez operatora.

  • Dodanie zjazdu segregującego produkty na sztuki dobre i wadliwe - z automatyczną selekcją.


📈 Korzyści dla procesu:

  • Redukcja błędów montażowych i związanych z nimi kosztów reklamacyjnych.

  • Usprawnienie kontroli jakości i przyspieszenie reakcji operatora na zmiany produkcyjne.

  • Zwiększenie powtarzalności procesu i zgodności z wymaganiami klienta.


🔍Efekt końcowy: System wizyjnej inspekcji z powodzeniem został zintegrowany z linią produkcyjną, znacząco ograniczając liczbę niezgodnych detali. Umożliwia dynamiczne przełączanie referencji i kontrolę wizualną w czasie rzeczywistym.

Automatyczna kontrola sprężyn po sprawdzianach mechanicznych - wdrożenie systemu oceny przesłon


📋Opis realizacji: W ramach działań optymalizacyjnych opracowaliśmy system, który umożliwia szybką i precyzyjną ocenę jakości zmontowanej przesłony. Głównym celem wdrożenia była eliminacja wad montażowych sprężyn oraz kontrola zgodności komponentów z parametrami technicznymi.


🔎 Kluczowe funkcjonalności:

  • Natychmiastowa identyfikacja deformacji sprężyny

  • Rozpoznawanie nieprawidłowej średnicy i liczby zwojów

  • Weryfikacja zgodności sprężyn z dostawą - bez potrzeby dodatkowych testów wejściowych


⚙️ Korzyści dla procesu produkcji:

  • Wykluczenie błędów montażowych już na wczesnym etapie

  • Zwiększenie powtarzalności procesu

  • Automatyczna kontrola jakości sprężyn - system pełni funkcję strażnika dostaw komponentów


📈Efekt końcowy: System znacząco poprawił stabilność jakościową produktu końcowego. Dzięki swojej niezawodności stał się nieodzownym elementem procesu produkcji.

Sterowanie systemem transportu kompostu do tuneli pasteryzacyjnych - projekt automatyzacji procesu załadunku


🔧Opis zrealizowanej usługi: Zrealizowano kompletny projekt wykonania oraz uruchomienia systemu sterowania taśmociągów, odpowiedzialnych za transport kompostu przeznaczonego do uprawy pieczarki. System obejmuje zasilanie i kontrolę zespołu przenośników obsługujących dwie hale pasteryzacyjne, o łącznej mocy układu wynoszącej 160 kW.


⚙️ Zakres prac obejmował:

  • Dobór odpowiednich komponentów elektrycznych i automatyki przemysłowej

  • Projekt oraz wykonanie szaf sterowniczych z zabezpieczeniami

  • Integrację sterowania z czujnikami kontroli poziomu, cyklami załadunku i ewakuacją materiału

  • Uruchomienie systemu wraz z próbami funkcjonalnymi i optymalizacją sekwencji pracy

  • Szkolenie personelu obsługującego system


📈 Korzyści dla klienta:

  • Zwiększenie efektywności procesu transportu kompostu

  • Redukcja pracy ręcznej oraz eliminacja błędów ludzkich

  • Automatyzacja załadunku i możliwość monitoringu parametrów pracy układu

  • Skalowalność systemu pod przyszłą rozbudowę linii produkcyjnej


🔌Charakterystyka techniczna: Łączna moc układu: 160 kW Obszar zastosowania: transport kompostu pod uprawę pieczarki Sterowanie: PLC + panel operatorski z wizualizacją

Sterowanie załadunkiem kompostu na ciężarówkę - synchronizacja procesu z systemem tuneli pasteryzacyjnych


🔧 Zakres projektu: Realizacja zaawansowanego systemu sterowania procesu załadunku kompostu przeznaczonego do uprawy pieczarki na naczepę ciężarówki. Projekt został zsynchronizowany z istniejącą linią transportu z tuneli pasteryzacyjnych, zapewniając płynne i zautomatyzowane działanie całego układu.


⚙️ Funkcje sterowania obejmowały:

  • Integrację sterownika z taśmociągami transportowymi z tuneli pasteryzacyjnych

  • Równomierne rozprowadzenie kompostu na całej powierzchni naczepy za pomocą automatycznego przesuwu punktu wysypu

  • Zastosowanie czujników wagowych jako sygnału końca procesu załadunku

  • Implementację logiki sekwencyjnej sterującej obiegiem pracy w zależności od statusu wagi, pozycji wysypu oraz postępu załadunku


📊 Korzyści dla klienta:

  • Minimalizacja błędów związanych z ręcznym załadunkiem

  • Zwiększenie precyzji rozłożenia kompostu i wykorzystania przestrzeni transportowej

  • Automatyczne zatrzymywanie procesu po osiągnięciu zadanej wagi

  • Pełna kontrola parametrów procesu


🔌 Charakterystyka techniczna:

  • Sterownik PLC z możliwością komunikacji z wagą przemysłową

  • Panel operatorski z wizualizacją procesu załadunku i alarmami

  • Elementy wykonawcze: siłowniki, przenośniki, czujniki pozycji

Relokacja maszyn produkcyjnych - kompleksowa realizacja zgodna z wymaganiami zakładu


🔧Opis wykonanej usługi: W odpowiedzi na potrzeby reorganizacyjne wewnątrz zakładu przeprowadziliśmy pełen proces relokacji maszyn produkcyjnych. Zadanie obejmowało demontaż, transport oraz ponowny montaż wraz z kompleksowym podpięciem wszystkich instalacji - wykonane z najwyższą starannością, tak aby po uruchomieniu maszyny zachowały pełną sprawność operacyjną.


📌 Zakres działań technicznych:

  • Rozczłonkowanie i przygotowanie maszyn do bezpiecznego transportu
  • Transport do wyznaczonej lokalizacji z zachowaniem standardów bezpieczeństwa
  • Precyzyjne ustawienie maszyn w nowym miejscu pracy - z uwzględnieniem kierunku produkcji, dostępności serwisowej i ergonomii obsługi
  • Podpięcie wszystkich mediów: zasilania elektrycznego, pneumatyki, komunikacji
  • Przeprowadzenie pomiarów elektrycznych zgodnych z wymaganiami technicznymi i normami zakładu
  • Sporządzenie i przekazanie klientowi pełnej dokumentacji pomiarowej i odbiorczej


📈Efekt końcowy: Relokowane maszyny zostały uruchomione bez zakłóceń w procesie produkcyjnym, a ich praca przebiega zgodnie z wcześniejszymi parametrami. Klient otrzymał gotowe stanowiska wraz z kompletem protokołów technicznych - gwarantując pełną transparentność i bezpieczeństwo eksploatacyjne.

Modernizacja sterowania - Stabilność i wydajność pod pełną kontrolą


📍Opis projektu: W ramach jednego z kluczowych projektów przeprowadziliśmy kompleksową modernizację systemu sterowania dla 7 maszyn przemysłowych. Naszym celem była pełna wymiana przestarzałych szaf sterowniczych oraz wdrożenie nowoczesnego rozwiązania zgodnego z wymaganiami klienta i charakterem procesu produkcyjnego.


💡Wyzwania i rozwiązania:

  • Wycofane z produkcji sterowniki nie pozwalały na dalsze wsparcie techniczne
  • Zaprojektowaliśmy nowe sterowanie, bazując na aktualnych technologiach automatyki przemysłowej
  • Zadbaliśmy o zgodność z wymogami bezpieczeństwa oraz ergonomię obsługi
  • Wdrożenie objęło pełną analizę istniejącego oprogramowania i eliminację błędów destabilizujących proces


🔍 Efekty wdrożenia:

  • Zwiększona stabilność i efektywność pracy maszyn
  • Uproszczona obsługa dzięki nowemu interfejsowi sterowania
  • Utrzymanie ciągłości produkcji i poprawa parametrów operacyjnych
  • Zadowolenie klienta z osiągniętego poziomu wydajności oraz przejrzystości układów sterujących

Modernizacja płuczki do kamienia na terenie kopalni - projekt integracji sterowania i dostosowania do BHP


🔧Zakres realizacji: W ramach działań modernizacyjnych dokonano kompleksowej przebudowy sterowania płuczki wykorzystywanej w procesie oczyszczania kamienia i sortowania. Projekt miał na celu usprawnienie sterowania, podniesienie standardów bezpieczeństwa oraz dostosowanie maszyny do wymogów eksploatacyjnych środowiska przemysłowego.


⚙️ Zrealizowane prace obejmowały:

  • Centralizacja sterowania - rozproszone elementy sterujące zostały zgrupowane w jednym punkcie operatorskim, dając operatorowi pełny wgląd w całą linię produkcyjną i możliwość bieżącej kontroli procesu płukania.
  • Usprawnienie ergonomii pracy - nowy układ sterowania poprawił komfort użytkowania, umożliwiając szybszą reakcję na zmiany w procesie.
  • Dostosowanie maszyny do wymogów BHP - płuczka została oznakowana zgodnie z obowiązującymi normami za pomocą czytelnych piktogramów, a wszystkie elementy ruchome zabezpieczono zgodnie z minimalnymi wymogami bezpieczeństwa.
  • Przygotowanie dokumentacji technicznej - opracowano szczegółową instrukcję obsługi, zgodną z aktualnymi normami i standardami, ułatwiającą bezpieczne użytkowanie maszyny oraz przeprowadzanie prac serwisowych.


📈 Efekt końcowy: Po zakończeniu modernizacji płuczka działa stabilnie i bezpiecznie, a operatorzy zyskali większą kontrolę nad procesem. Wdrożone zmiany przełożyły się na poprawę efektywności produkcji i zwiększenie niezawodności maszyny w trudnych warunkach kopalnianych.

LADTECH Nowe sterowanie dla maszyn 

 

Ladtech Sp. z o.o

 

ul. Dworcowa 17a, 64-918 Lotyń
Wielkopolska, Polska
Kapitał zakładowy 10 000 zł

 

KRS 0001043849
NIP 7671721724

 

Telefon: +48 792 222 988

 

@: tomasz.ladorucki@ladtech.pl